发布时间:****-**-** **:**:**
采购详情
招标信息声明
新桥智能电动汽车产业园*期电驱动厂房项目
冷水机组、加药、定压补水、风冷热泵采购
招标公告
工程名称: 新桥智能电动汽车产业园*期电驱动厂房项目
招标人 :中国建筑第*工程局有限公司
经办人:** 联系电话:***********
机电部联系人:** 联系电话:***********
发出时间:**** 年 4月
招 标 公 告
*、招标形式及范围
1.1 根据相关《建设工程施工分包招标投标管理办法》的规定,结合实际情况,本工程采用公开招标方式最终确认1家投标单位中标。
1.2 招标范围:新桥智能电动汽车产业园*期电驱动厂房项目:冷水机组、加药、定压补水、风冷热泵。投标单位应对招标范围内的全部内容进行投标报价。
1.3 本合同为固定总价。
*、投标人资格
2.1 中建股份云筑网集采合格供应商范围内的合格供方。
2.2 特别提示:严禁围标、串标行为,有关联的企业,只允许*家报名参加本次招、投标,两家(含两家)以上同时报名参加本次招、投标的,视为涉嫌围标,报名、资审、报价、调价阶段**地址重复废标处理,公司将对涉事企业分别做6--**个月禁止投标的处罚。
注:投标的分供商单位集采平台联系人不得为公司名称,必须是自然联系人,修改联系人信息在签收公告报名时直接修改。投标人必须响应招标文件,不响应者不得入围。
*、招标原则
3.1遵循公开、公平、公正和诚实信用的原则。
3.2 由项目、生产资源管理部、经济管理部、财务部、纪检部门主管人员组成招标委员会,线上评标。
*、资质要求
4.1中建股份云筑网集采合格供应商范围内的合格供方。投标单位所提交的资格文件中应包括下列资料:有关在确立投标单位法律地位的原始文件(或副本),包括营业执照、资质等级证书、税务登记证、质量管理体系认证证书、安全生产许可证。
*、定标原则
5.1 在质量、服务同等的情况下,合理低价中标;
5.2 在同等条件下,与我公司有过合作经历,无不良记录的投标方我方会作为优先中标的参考因素。
5.3 报价有效期自开标之日至工程竣工,由此产生的**波动因素由投标单位综合考虑,自行承担。
5.4 第*轮投标中最高价的厂家将不得参与第*轮投标。
*、交货、验收要求
6.1质量基本条件:材料质量应严格符合国家现行质量标准、招标文件及有关工程施工及验收规范的要求。
6.2验收方式:以我方实际验收数量为准。
6.3交货时间:根据现场要求。
6.4交货地点:新桥智能电动汽车产业园*期电驱动厂房项目指定地点。
6.5品牌要求
投标人所涉及的设备及材料应符合下表品牌要求
暖通工程 | ||
1 | 离心式冷水机组 | 开利/约克/特灵 |
2 | 风冷涡旋式冷水机组 | 特灵(*****) /约克(****)/ 开利(*******)/ 顿 汉布什 ( ** ) |
3 | 冷机配套冷冻水循环泵 /冷机配套冷却水循环泵 | 威乐(****)/凯士比(***)/赛莱默 ( ***** ) /荏 原 ( ***** ) |
4 | 软化水处理设备 | 登露/莱特莱德/水创 |
5 | 定压补水装置 | 欧埃泰科/福瑞科/埃迈 |
6 | 自动加药装置 | 洗霸/上海宏宜/北京筑恒 |
6.6标方在投标期间必须按照招标方的要求提供样品,中标后*周内配合完成封样工作,封样费用由中标方负责,如若无法提供样品或者提供周期长,可以向招标方提供产品质量规格满足要求的资料文件,并且能够接受招标方去生产厂家进行考察,中标后应按照投标提供的封样样品进行生产,如若无封样的样品,则大规模生产前,接受招标方的考察,不满足要求的产品,招标方可以拒绝接收,相应的后果由中标方承担。
6.7所有深化优化费用均包含在合同总价中。
*、结算方式
7.1货款结算与支付:
1)预付款支付比例或金额:**% 。
预付款支付期限: 合同签订完成并收到由发包人确认的预付款保函后**日内支付 。
2)货物运卸至工程地点:合肥市经开区,白云路以西、昌北路以东,规划路以北,中建*局项目部项目工地范围内经甲方(指定专人)王立明、**签字确认收到后,方视为到货(指定专人发生变更的,须书面通知),经过甲方、乙方、监理方、业主方*方交验合格并签署验货证书后的 ** 个工作日后,与物资部办理验收手续,
3)每月按实际供货量与相应单价进行月结,甲方向乙方支付至已结算金额的**%,
4)整体供货完成并且验收合格,甲方向乙方支付至已结算金额的**%;
5)办理完成完工结算,甲方向乙方支付到结算总额的**%;
6)余下 5%作为保修款,在整体工程竣工验收备案日(以备案证书颁布的日期为准)起两年后无息返还给乙方。乙方同意在甲方资金困难时可适当延期支付。货物经过验收合格后,乙方同意甲方资金困难时可适当延期支付合同款项,所有权即归甲方所有,但并不改变合同双方需要履行的其他权利、义务和责任。
*、开标时间:详见云筑网
*、清单如下:
新桥智能电动汽车产业园*期电驱动厂房项目冷水机组、加药、定压补水、风冷热泵工程量明细表 | ||||||||||
序号 | 项目名称 | 项目特征描述 | 计量单位 | 工程量 | 不含税综合单价(元) | 税率 | 含税综合单价(元) | 不含税合价(元) | 含税合价(元) | 备注(详细品牌) |
* | 2#楼 | |||||||||
1 | 热泵机组 | 1、名称:风冷热泵涡旋式单冷水机组 2、编号:**-2-R-1~** 3、制冷量:***** 4、参数:夏季***系数(W/W)3.**,冬季***系数(W/W)3.** ,*****.**;冷冻水流量:**.**³/h(**/7℃);压力降:≤*****;冷却水流量:*****³/h(**/**℃);压力降:≤*****; 5、说明: 所有机组均应配电气控制柜; 冷热水管配法兰接口; 随机配弹簧减震器,详见安装详图; 冷媒:环保冷媒; 随机配水流开关、***通讯接口 6、其他:具体详见图纸、图集、答疑、招标文件、政府相关文件、规范等其他资料,满足验收要求 | 台 | **.** | 0.** | 0.** | ||||
2 | 循环水旁流处理器 | 1、名称:循环水旁流处理器 2、型号:***-2-R-** 3、参数:循环水量 (**/h):≤*** 水头损失(m):≤1.0 除垢阻垢有效率(%):*** 适用温度(℃):&**;** 杀菌率(%):&**;** 承 压(***):1.6 适用管径(**):***** 接管**** 4、含配套组件、附件安装,设备调试及试验 5、具体详见设计图纸、图集、招标文件、招标文件补疑、政府相关文件、规范等其它资料,满足验收要求 | 台 | 1.** | 0.** | 0.** | ||||
3 | 全自动示踪加药机组 | 1、名称:全自动示踪加药机组 2、编号:***-2-R-** 3、参数: 承 压(***):1.6 功率(**):0.5/**** 接管**** 4、说明:配置腐蚀在线监测控制仪,***全自动智能控制系统,双信号电导率在线监测控制器,**值在线监测控制器; 计量自动加药泵2台; 加药桶2个(缓蚀阻垢剂加药桶:****,生物杀菌剂加药桶:****); 低液位报警装置2个;;止回阀2个(各加药泵均配置单向阀),电磁阀1个; 电缆线、加药管线、阀门、过滤器等全自动智能控制在线加药保障装置安装调试所需的其它附件 5、含配套组件、附件安装,设备调试及试验 6、具体详见设计图纸、图集、招标文件、招标文件补疑、政府相关文件、规范等其它资料,满足验收要求 | 台 | 1.** | 0.** | 0.** | ||||
4 | 真空排气定压机组 | 1、名称:真空排气定压机组 2、编号:**-2-R-** 3、参数: 有效调节容量(m³):2 工作压力(***):**最大扬程(m):*** 工作温度(℃):0~** 流量(m³/h):2 溶解气体排除能力(%):≥** 游离气体排除能力(%):*** 功率(**):2.2/**** 带常压囊式隔膜罐、补水泵*用*备;自动补水,定压精度±0.**** 3、含配套控制箱、线缆及电机检查接线,真空排气定压机组应配置隔离补水计。 4、具体详见设计图纸、图集、招标文件、招标文件补疑、政府相关文件、规范等其它资料,满足验收要求 | 套 | 1.** | 0.** | 0.** | ||||
5 | 卧式端吸离心泵 | 1、名称:卧式端吸离心泵 2、编号:***-2-R-**、**、** 3、参数: 流量(**/h):*** 扬程(m):** 工作压力(***):**** 水泵转速(***):≤**** 水泵效率(%):≥** 驱动形式 :联轴器连接 马达转速(***):**** 控 制方 式:变频 **(H)R-a设计值:0.*** **(H)R-a限值:0.*** 4、说明:水泵马达绝缘等级F;水泵马达防护等级****; 原配整体减震台座; 铸铁外壳、青铜双进型叶轮、*****不锈钢轴; 电机能效等级:*** 5、具体详见设计图纸、图集、招标文件、招标文件补疑、政府相关文件、规范等其它资料,满足验收要求 | 台 | 3.** | 0.** | 0.** | ||||
* | 3#楼 | 0.** | 0.** | |||||||
1 | 水冷离心式冷水机组 | 1、名称:水冷离心式冷水机组 2、编号:**-**-2-1~2 3、制冷量:****** 4、参数:***系数(设计工况)5.5;****(设计工况)8.1;冷冻水流量:****³/h(**/6℃);压力降:≤*****;冷却水流量:*****³/h(**/**℃);压力降:≤*****; 5、说明: 所有机组均应配电气控制柜;环保冷媒;随机配减震垫,详见安装详图;主机要求最低流量可以低于额定流量的**%以下;冷热水管配法兰接口;随机配水流开关、***通讯接口; 配供冷媒泄漏探测器,并接入消防系统;机组尺寸≤**************(h) 6、其他:具体详见图纸、图集、答疑、招标文件、政府相关文件、规范等其他资料,满足验收要求 | 台 | 4.** | 0.** | 0.** | ||||
2 | 水冷离心式冷水机组 | 1、名称:变频水冷离心式冷水机组 2、编号:**-**-2-3~6 3、制冷量:****** 4、参数:***系数(设计工况)6.4;****(设计工况)6.3;冷冻水流量:****³/h(**/6℃);压力降:≤*****;冷却水流量:*****³/h(**/**℃);压力降:≤*****; 5、说明: 所有机组均应配电气控制柜;环保冷媒;随机配减震垫,详见安装详图;主机要求最低流量可以低于额定流量的**%以下;冷热水管配法兰接口;随机配水流开关、***通讯接口; 配供冷媒泄漏探测器,并接入消防系统;机组尺寸≤**************(h) 6、其他:具体详见图纸、图集、答疑、招标文件、政府相关文件、规范等其他资料,满足验收要求 | 台 | 2.** | 0.** | 0.** | ||||
3 | 循环水旁流处理器 | 1、名称:循环水旁流处理器 2、型号:***-**-2-1 3、参数: 水头损失(m):≤1.0 除垢阻垢有效率(%):*** 适用温度(℃):&**;** 杀菌率(%):&**;** 承 压(***):1 适用管径(**):***** 接管**** 4、含配套组件、附件安装,设备调试及试验 5、具体详见设计图纸、图集、招标文件、招标文件补疑、政府相关文件、规范等其它资料,满足验收要求 | 台 | 1.** | 0.** | 0.** | ||||
4 | 全自动示踪加药机组 | 1、名称:全自动示踪加药机组 2、编号:**-**-2-1~2 3、参数: 承 压(***):1 功率(**):0.5/**** 接管**** 4、说明:配置腐蚀在线监测控制仪,***全自动智能控制系统,双信号电导率在线监测控制器,**值在线监测控制器; 计量自动加药泵2台; 加药桶2个(缓蚀阻垢剂加药桶:****,生物杀菌剂加药桶:****); 低液位报警装置2个;止回阀2个(各加药泵均配置单向阀),电磁阀1个; 电缆线、加药管线、阀门、过滤器等全自动智能控制在线加药保障装置安装调试所需的其它附件 5、含配套组件、附件安装,设备调试及试验 6、具体详见设计图纸、图集、招标文件、招标文件补疑、政府相关文件、规范等其它资料,满足验收要求 | 台 | 2.** | 0.** | 0.** | ||||
5 | 真空排气定压机组 | 1、名称:真空排气定压机组 2、编号:**-**-2-1 3、参数: 有效调节容量(m³):4 工作压力(***):** 最大扬程(m):** 工作温度(℃):0~** 流量(m³/h):3.5 溶解气体排除能力(%):≥** 游离气体排除能力(%):*** 功率(**):4/**** 带常压囊式隔膜罐、补水泵*用*备 3、含配套控制箱、线缆及电机检查接线 4、具体详见设计图纸、图集、招标文件、招标文件补疑、政府相关文件、规范等其它资料,满足验收要求 | 套 | 1.** | 0.** | 0.** | ||||
6 | 真空排气定压机组 | 1、名称:真空排气定压机组 2、编号:**-**-2-2 3、参数: 有效调节容量(m³):1 工作压力(***):** 最大扬程(m):** 工作温度(℃):0~** 流量(m³/h):2 溶解气体排除能力(%):≥** 游离气体排除能力(%):*** 功率(**):2.2/**** 带常压囊式隔膜罐、补水泵*用*备 3、含配套控制箱、线缆及电机检查接线 4、具体详见设计图纸、图集、招标文件、招标文件补疑、政府相关文件、规范等其它资料,满足验收要求 | 套 | 1.** | 0.** | 0.** | ||||
7 | 卧式双吸离心泵 | 1、名称:卧式双吸离心泵 2、编号:***-**-2-1~6 3、参数: 流量(**/h):*** 扬程(m):** 工作压力(***):**** 水泵转速(***):≤**** 水泵效率(%):≥** 驱动形式 :联轴器连接 马达转速(***):**** 控 制方 式:变频 **(H)R-a设计值:0.*** **(H)R-a限值:0.*** 4、说明:水泵马达绝缘等级F; 水泵马达防护等级****; 原配整体减震台座; 铸铁外壳、青铜双进型叶轮、*****不锈钢轴; 电机能效等级:*** 5、具体详见设计图纸、图集、招标文件、招标文件补疑、政府相关文件、规范等其它资料,满足验收要求 | 台 | 6.** | 0.** | 0.** | ||||
8 | 循环水旁流处理器 | 1、名称:循环水旁流处理器 2、型号:***-**-1-1~2 3、参数: 水头损失(m):≤1.0 除垢阻垢有效率(%):*** 适用温度(℃):&**;** 杀菌率(%):&**;** 承 压(***):1 适用管径(**):***** 接管**** 4、含配套组件、附件安装,设备调试及试验 5、具体详见设计图纸、图集、招标文件、招标文件补疑、政府相关文件、规范等其它资料,满足验收要求 | 台 | 2.** | 0.** | 0.** | ||||
9 | 全自动示踪加药机组 | 1、名称:全自动示踪加药机组 2、编号:**-**-1-2 3、参数: 承 压(***):1 功率(**):0.5/**** 接管**** 4、说明:配置腐蚀在线监测控制仪,***全自动智能控制系统,双信号电导率在线监测控制器,**值在线监测控制器; 计量自动加药泵2台; 加药桶2个(缓蚀阻垢剂加药桶:****,生物杀菌剂加药桶:****); 低液位报警装置2个; ;止回阀2个(各加药泵均配置单向阀),电磁阀1个; 电缆线、加药管线、阀门、过滤器等全自动智能控制在线加药保障装置安装调试所需的其它附件 5、含配套组件、附件安装,设备调试及试验 6、具体详见设计图纸、图集、招标文件、招标文件补疑、政府相关文件、规范等其它资料,满足验收要求 | 台 | 1.** | 0.** | 0.** | ||||
** | 真空排气定压机组 | 1、名称:真空排气定压机组 2、编号:**-**-1-2 3、参数: 有效调节容量(m³):0.5 工作压力(***):** 最大扬程(m):** 工作温度(℃):0~** 流量(m³/h):1 溶解气体排除能力(%):≥** 游离气体排除能力(%):*** 功率(**):1.5/**** 带常压囊式隔膜罐、补水泵*用*备 3、含配套控制箱、线缆及电机检查接线 4、具体详见设计图纸、图集、招标文件、招标文件补疑、政府相关文件、规范等其它资料,满足验收要求 | 套 | 1.** | 0.** | 0.** | ||||
** | 卧式端吸离心泵 | 1、名称:卧式端吸离心泵 2、编号:***-**-1-1~5 3、参数: 流量(**/h):*** 扬程(m):** 工作压力(***):**** 水泵转速(***):≤**** 水泵效率(%):≥** 驱动形式 :联轴器连接 马达转速(***):**** 控 制方 式:变频 **(H)R-a设计值:0.** **(H)R-a限值:0.*** 4、说明:水泵马达绝缘等级F; 水泵马达防护等级****; 原配整体减震台座; 铸铁外壳、青铜双进型叶轮、*****不锈钢轴; 电机能效等级:*** 5、具体详见设计图纸、图集、招标文件、招标文件补疑、政府相关文件、规范等其它资料,满足验收要求 | 台 | 5.** | 0.** | 0.** | ||||
合计 | 0.** | 0.** | ||||||||
备注:投标单位在投标截止日前核对清单与图纸内数量及参数核对是否*致。如未及时提出异议,因清单漏项所产生的冷水机组、加药、定压补水、风冷热泵数量增加的费用由中标单位自行承担 |
技术要求:
*、****高压冷机技术要求
1.
本工程为电驱制造厂房项目,要求采购6台******高压离心式冷水机组,其中2台机组为****变频高压冷机,其余4台为****定频高压冷机,6台冷机采用并联供冷的形式。制冷系统主要由冷水机组+板换+冷却塔+冷却水循环泵+冷冻水循环泵等组成,其中冷冻水循环泵、冷却水循环泵均采用并联形式。冷源末端负荷为空调制冷和除湿负荷以及产线工艺冷却负荷,工艺冷却负荷采用冷水机组和自然冷却相结合的形式,冬季采用自然冷却。冷源系统远程监控、工艺冷却水冷源切换可由***自控系统实现。变频高压离心式冷水机组自带变频启动柜,定频高压离心式冷水机组自带高压启动柜。
本项目冷机系统置于主厂房动力站*楼,设备安装与厂房建造同期进行。
1.
2.
3.
a) 使用环境:室内
b) 环境温度:最高气温+**℃,日平均气温低于+**℃,最低气温 -5℃
c) 相对湿度:≤ **%(日相对平均值)
d) 海拔高度:≤ **** m
e) 供电电源:****±**% / *** / ****±1.***
a) 机组应配置可靠的防喘振措施并做出相关说明。
b) 高压变频器的输入侧的降压变压器应采用移相变压方式,将网侧高压变换为副边的多组低压,相互之间有*定的相位差,确保变频器网侧电流近似为正弦波。功率因素0.**以上,谐波小于5%。如果不能满足此要求,应配置滤波器,并提供配置滤波器后的选型报告。
c) 须提供冷机在恒定冷冻水进出水温下的各工况性能参数表:
******离心机在恒定冷冻水温度6℃/**℃下,不同冷却水进水温度的功率记录 | |||||||||||||||||
冷却水进水温度℃ | ** | ** | ** | ** | ** | ** | ** | ** | ** | ** | ** | ** | ** | ** | ** | ** | ** |
***%负荷机组输入功率** | |||||||||||||||||
**%负荷机组输入功率** | |||||||||||||||||
**%负荷机组输入功率** | |||||||||||||||||
**%负荷机组输入功率** | |||||||||||||||||
**%负荷机组输入功率** | |||||||||||||||||
**%负荷机组输入功率** |
序号 | 项目 | 单位 | 招标要求 |
1 | 设备名称 | 变频离心式冷水机组 | |
2 | 设备编号 | **-**-2-1~2 | |
3 | 设备位置 | 主厂房动力站*层制冷机房 | |
4 | 设备数量 | 台 | 2 |
5 | 供电参数 | **/F/** | **/3/** |
6 | 制冷量 | **/** | ****/**** |
7 | 机组类型 | 水冷离心式冷水机组 | |
机组&***;制冷效率(***) | |||
8 | 机组设计寿命(使用年限) | 年 | ≥ ** |
9 | 机组满负荷噪音 | **(A) | ≤ ** |
** | ***%负荷时(设计工况测定) | **/** | ≥ 5.5 |
** | **%负荷时(设计工况测定) | **/** | 由制造商提供 |
** | **%负荷时(设计工况测定) | **/** | 由制造商提供 |
** | **%负荷时(设计工况测定) | **/** | 由制造商提供 |
** | **%负荷时(设计工况测定) | **/** | 由制造商提供 |
压缩机&***;电机 | |||
** | 压缩机类型 | 离心式 | |
** | 压缩机安装形式 | 半封闭式 或 开启式 | |
** | 压缩机叶轮数量 | 单级 或 双级 或 *级 | |
** | 电机启动方式 | 变频器启动 | |
** | 负荷调节范围 | % ~ % | ** ~ *** |
** | 允许电压波动范围 | ** | 9 ~ ** |
** | 满载运行允许电压波动范围 | ** | 9.5 ~ **.5 |
** | 电机满负荷功率因数 | ≥ 0.** | |
** | 电机绕组测温保护装置 | 具备 | |
** | 电机轴承责问保护装置 | 具备 | |
** | 机组电流负荷限制设定 | 具备 | |
变频器 | |||
** | 变频器安装形式 | 柜内安装 | |
** | 变频器防护等级 | **** | |
** | 功率因数 | ≥ **% | |
** | *** | < 5% | |
** | 过载能力 | ***%,**** | |
** | 保护功能 | 过流、短路、接地、过压、欠压、过载、过热、缺相、功率单元故障、冷却风机故障、防雷 | |
冷媒&***;润滑系统 | |||
** | 冷媒代号 | ***** 或 **** | |
** | 冷媒充装 | 出厂充装 或 现场充装 | |
** | 冷冻油类型 | 设备专属原厂冷冻油 | |
** | 冷冻油充注 | 出厂充注 或 现场充注 | |
** | 油压保护装置 | 具备 | |
** | 油温保护装置 | 具备 | |
** | 油滤压差监测 | 具备 | |
** | 冷冻油冷却形式 | 冷媒冷却 | |
蒸发器 | |||
** | 蒸发器形式 | 满液式 或 降膜式 或 混合降膜式 | |
** | 设计工况冷冻水进出水温度 | ℃ / ℃ | ** / 6 |
** | 满载工况冷冻水流量 | **/h | ≥ *** |
** | 满载工况水侧压力 | *** | ≥ 1 |
** | 蒸发器水流量变化范围 | % ~ % | ** ~ *** |
** | 污垢系数 | M2·℃/** | ≤ 0.***** |
** | 水侧压降 | *** | ≤ ** |
** | 冷冻水水流监测装置 | 具备 | |
** | 防止蒸发带液的气液分离装置 | 具备 | |
冷凝器 | |||
** | 蒸发器形式 | 壳管式 | |
** | 设计工况冷冻水进出水温度 | ℃ / ℃ | ** / ** |
** | 满载工况冷冻水流量 | **/h | ≥ **** |
** | 满载工况水侧压力 | *** | ≥ 1 |
** | 蒸发器水流量变化范围 | % ~ % | ** ~ *** |
** | 污垢系数 | M2·℃/** | ≤ 0.***** |
** | 水侧压降 | *** | ≤ ** |
** | 冷却水水流监测装置 | 具备 | |
** | 允许冷却水进水最低温度 | ℃ | ≤ ** |
** | 防止排气冲刷的均流装置 | 具备 | |
控制系统 | |||
** | 操作界面 | 中文液晶显示,彩色动态模拟 | |
** | 控制系统 | 动态参数监视,目标参数设置,保护参数设置,故障报警提示,报警记录查询,报警时刻运行参数记录。冷机控制柜须支持***控制系统接入及控制,且与***系统通讯良好,实现现场整体调控的效果。 | |
** | 通讯接口类型 | ***** 或 ***** | |
** | 通讯协议类型 | ****** 或 ****** |
序号 | 项目 | 单位 | 招标要求 |
1 | 设备名称 | 定频离心式冷水机组 | |
2 | 设备编号 | **-**-2-1~2 | |
3 | 设备位置 | 主厂房动力站*层制冷机房 | |
4 | 设备数量 | 台 | 4 |
5 | 供电参数 | **/F/** | **/3/** |
6 | 制冷量 | **/** | ****/**** |
7 | 机组类型 | 水冷离心式冷水机组 | |
机组&***;制冷效率(***) | |||
8 | 机组设计寿命(使用年限) | 年 | ≥ ** |
9 | 机组满负荷噪音 | **(A) | ≤ ** |
** | ***%负荷时(设计工况测定) | **/** | ≥ 6.4 |
** | **%负荷时(设计工况测定) | **/** | 由制造商提供 |
** | **%负荷时(设计工况测定) | **/** | 由制造商提供 |
** | **%负荷时(设计工况测定) | **/** | 由制造商提供 |
** | **%负荷时(设计工况测定) | **/** | 由制造商提供 |
压缩机&***;电机 | |||
** | 压缩机类型 | 离心式 | |
** | 压缩机安装形式 | 半封闭式 或 开启式 | |
** | 压缩机叶轮数量 | 单级 或 双级 或 *级 | |
** | 电机启动方式 | 自耦降压启动 | |
** | 负荷调节范围 | % ~ % | ** ~ *** |
** | 允许电压波动范围 | ** | 9 ~ ** |
** | 满载运行允许电压波动范围 | ** | 9.5 ~ **.5 |
** | 电机满负荷功率因数 | ≥ 0.** | |
** | 电机绕组测温保护装置 | 具备 | |
** | 电机轴承责问保护装置 | 具备 | |
** | 机组电流负荷限制设定 | 具备 | |
冷媒&***;润滑系统 | |||
** | 冷媒代号 | ***** 或 **** | |
** | 冷媒充装 | 出厂充装 或 现场充装 | |
** | 冷冻油类型 | 设备专属原厂冷冻油 | |
** | 冷冻油充注 | 出厂充注 或 现场充注 | |
** | 油压保护装置 | 具备 | |
** | 油温保护装置 | 具备 | |
** | 油滤压差监测 | 具备 | |
** | 冷冻油冷却形式 | 冷媒冷却 | |
蒸发器 | |||
** | 蒸发器形式 | 满液式 或 降膜式 或 混合降膜式 | |
** | 设计工况冷冻水进出水温度 | ℃ / ℃ | ** / 6 |
** | 满载工况冷冻水流量 | **/h | ≥ *** |
** | 满载工况水侧压力 | *** | ≥ 1 |
** | 蒸发器水流量变化范围 | % ~ % | ** ~ *** |
** | 污垢系数 | M2·℃/** | ≤ 0.***** |
** | 水侧压降 | *** | ≤ ** |
** | 冷冻水水流监测装置 | 具备 | |
** | 防止蒸发带液的气液分离装置 | 具备 | |
冷凝器 | |||
** | 蒸发器形式 | 壳管式 | |
** | 设计工况冷冻水进出水温度 | ℃ / ℃ | ** / ** |
** | 满载工况冷冻水流量 | **/h | ≥ **** |
** | 满载工况水侧压力 | *** | ≥ 1 |
** | 蒸发器水流量变化范围 | % ~ % | ** ~ *** |
** | 污垢系数 | M2·℃/** | ≤ 0.***** |
** | 水侧压降 | *** | ≤ ** |
** | 冷却水水流监测装置 | 具备 | |
** | 允许冷却水进水最低温度 | ℃ | ≤ ** |
** | 防止排气冲刷的均流装置 | 具备 | |
控制系统 | |||
** | 操作界面 | 中文液晶显示,彩色动态模拟 | |
** | 控制系统 | 动态参数监视,目标参数设置,保护参数设置,故障报警提示,报警记录查询,报警时刻运行参数记录。冷机控制柜须支持***控制系统接入及控制,且与***系统通讯良好,实现现场整体调控的效果。 | |
** | 通讯接口类型 | ***** 或 ***** | |
** | 通讯协议类型 | ****** 或 ****** |
*、 循环水泵技术要求
2.
本工程为电驱制造厂房项目,主厂房循环泵系统要求采购:6台冷机冷冻水循环泵,5台热水*次循环泵。研发楼循环泵系统要求采购:3台工艺冷冻水循环泵。
本项目主厂房循环水泵设备置于动力站**热水机房和**冷冻机房,研发楼循环水泵设备置于研发楼屋面水泵房,设备安装与厂房建造同期进行。
4.
5.
6.
a) 使用环境:室内
b) 环境温度:最高气温+**℃,日平均气温低于+**℃,最低气温 -5℃
c) 环境湿度:≤ **%(日相对平均值)
d) 海拔高度:≤ **** m
e) 供电电源:****±**% / *** / ****±1.***
f) 供回水温:冷冻水设计供回水温度为6℃/**℃, 冷却水设计供回水温度为**℃/**℃,热水设计供回水温度为**℃/**℃;研发工艺冷冻水设计供回水温度为6℃/**℃,研发工艺冷却水设计供回水温度为**℃/**℃。
a) 整体技术要求
① 适用环境:设备及其部件须适用泵送流体的设计温度及现场温湿度。
② 对中调平:设备出厂前须经过整体动态及静态平衡测试,管道安装完成后,由设备供应商现场对卧式离心泵的轴对中度进行调平找正。
③ 水泵选型:设备供应商须提供匹配设计参数的设备选型文件,包括技术参数性能表、水泵特性曲线图、安装基础布置图、减震计算书。
b) 水泵技术要求
① 底板:水泵和电机采用整体式底板,材质为铸铁,底板须做油漆防腐并与减震台座匹配良好。
② 减振台座:减振台座须经计算选型,有关振动的测量方法和要求按**/*****-**泵的振动测量与评价方法进行测量和考核,减振效率≥**%。
③ 泵壳:泵壳与支撑脚采用*体式铸造,泵体为铸钢或铸铁材质,双吸泵为水平中开式,端吸泵为后拉式,方便检修维护,所有水泵的承压能力达到*****。
④ 泵轴、叶轮、轴套、锁止螺母:材质均为不锈钢。
⑤ 轴封:采用免维护耐磨式机械密封,材质为碳化硅/石墨,冷却方式为自冲洗冷却,中开泵更换机封时无需打开顶盖。选用******** / **** *****标准机械密封,使用寿命≥*****小时。
⑥ 泵头轴承:采用双面密封抗磨轴承,润滑方式采用稀油润滑或油脂润滑,水泵正常连续运行条件下,轴承温度不超过**℃。轴承选用*** / *** / ***品牌产品,使用寿命≥*****小时。
⑦ 联轴器:卧式安装的水泵应配有隔离式弹性联轴器,立式泵配置刚性联轴器,弹性联轴器可适当补偿水泵与电机轴的不对中性。联轴器可支持在不移动电机和泵头支撑脚的情况下完成叶轮、轴承、机封的拆卸检修,并用防护罩罩住驱动所有旋转外露部分。联轴器选用 ******* / *******品牌产品,联轴器的传动效率≥**%。
c) 电机技术要求
① 电机极对数:电机采用4极电机,转速达到**** ***。
② 电机防护及绝缘:电机防护等级达到****级,电机绝缘等级达到F级。
③ 电机能效:电机能效等级达到*******-****国内能效*级(********-2国际***)标准。
④ 变频电机:变频电机采用独立散热风扇,该风扇为独立工频电源驱动,风扇电机启停与水泵主电机启停同步。在**-****工况范围内,变频电机可长期带载稳定运行。
⑤ 保护接地:设备底板须单独接地,电机与底板接触良好。
⑥ 电机品牌:水泵电机采用***、西门子、或水泵同品牌的电机。
d) 控制相关技术要求
① 变频器的安装方式:变频器的安装方式及防护等级参见电气设计图及技术规格书,柜外安装的变频器须达到****防护等级,宜采用背部独立风道设计。
② 变频器的选配要求:变频器的额定电流须覆盖变频电机的最大电流,且具备过流、过热、过载、欠压、短路、缺相等保护功能。
③ 变频器的配置数量:变频器须与被驱动电机*对*控制,且变频器数量与变频电机数量*致。
④ 变频控制柜:控制柜带就地/远程启停及变频控制功能,
⑤ 通讯接入:水泵的控制柜或变频器须支持***控制系统接入,且与***系统通讯良好。
具体设计参数详见施工图——系统图、主要设备明细表,设备供应商须根须审核系统流程图并根据系统流程做深化。
具体设计参数详见施工图——系统图、主要设备明细表,设备供应商须根须审核系统流程图并根据系统流程做深化。
具体设计参数详见施工图——系统图、主要设备明细表,设备供应商须根须审核系统流程图并根据系统流程做深化。
*、风冷式冷水机组技术要求
1.
本工程为电驱制造厂房项目,研发楼要求采购: **套风冷式冷水机组。
本项目风冷式冷水机组设备置于研发楼屋面,设备安装与厂房建造同期进行。
7.
8.
9.
g) 使用环境:室外露天
h) 安装位置:屋面
i) 海拔高度:≤ **** m
j) 供电电源:****±**% / *** / ****±1.***
k) 供回水温:冷冻水设计供回水温度为6℃/**℃。
e) 整体技术要求
① 适用环境:设备及其部件须适用现场工况的设计温湿度。
② 制冷量:单台模块制冷量为*****,该制冷量的运行工况为冷冻水出水温度7℃,室外环境温度**℃。
③ 冷媒类型:机组采用*****绿色环保冷媒。
④ ***:产品满负荷能效比(***)大于3.2。
⑤ 机组框架:钣金应有足够的强度,结构支撑件采用多折立柱机构,机组底座应满足吊装要求,预留吊装孔。机组整体支撑框架及底板均采用环保型镀锌钢板,以保证强度和防腐蚀能力。机组应便于日常维护与保养,*周面板可全部拆卸,采用不锈钢螺栓固定。
⑥ 保护接地:设备框架须单独接地,风机电机及压缩机与框架接触良好。
f) 压缩机技术要求
① 压缩机采用全封闭高效涡旋式压缩机,品牌要求为松下、日立、谷轮、艾默生或丹弗斯品牌。
② 压缩机设备与钣金结构之间应有可靠的减振装置
③ 为避免制冷剂倒流,压缩机出口配置止回阀。
④ 采用双系统的机组,当其中*路压缩机出现故障时,另*个系统可不受影响正常运行。
g) 冷凝器风机技术要求
① 风机采用高效轴流式低噪风机,品牌要求为施乐伯或********品牌。
② 风机罩采用铝合金或不锈钢材质,并做防腐涂覆处理。
③ 风机出厂前经过动平衡测试并加装补重平衡块。
④ 风机电机必须采用****防护等级。
h) 机组控制系统技术要求
① 机组自带集成多台模块并联运行的集控系统,控制器人机界面为触摸屏。
② 机组控制系统控制逻辑为根据水温实现机组逐台加载、卸载、启机、停机。
③ 机组出水阀隔断阀执行器控制逻辑为机组卸载停机水阀同步关闭。
④ 多台模块并联使用时,具备模块轮换运转和模块后备运转功能,平衡各个机组的运行时间,保证系统内某台机组出现故障时,系统能够正常运行;
⑤ 机组须在室外温度**℃的环境温度下正常启动并连续运行。
⑥ 机组采用微电脑控制器,能完成机组自动控制运行,提供机组即时信息显示,控制器必须配备***接口,利于机组后期的维护以及控制程序的升级。
⑦ 机组采用线控器控制,线控器采用大屏幕液晶显示和触摸按键控制,可实现用户自主设置冷水出水温度、远程启动/停止、定时启动/停止等功能;
⑧ 机组须具备以下保护功能:压缩机高低压保护、电源逆相保护、制冷冻结保护、冬季防冻保护、频繁启停保护、压缩机过流保护、压缩机排气温度保护、机组防过热保护、水流开关保护、传感器故障保护等。
⑨ 机组须具备加减载和加减机的能量调节技术,根据使用工况调节系统内模块及单元模块内压缩机的开启数量。
⑩ 同*系统内的机组可分级启动,减少机组启动时电流对电网的冲击。
⑪ 机组须具有远程面板控制功能。
⑫ 机组须具备自诊断技术,控制器实时监视机组运行参数,遇到异常情况,迅速处理,将故障信息及时显示,方便售后维护。
⑬ 机组须标配水流开关,保障机组在安全水流量下运行,可多模块共用保护,防止水流不足导致换热器冻坏。
⑭ 通讯接入:机组的集控系统及控制器须支持***控制系统接入,且与***系统通讯良好。
具体设计参数详见施工图——系统图、主要设备明细表,设备供应商须审核系统流程图并根据系统流程做深化。
*、循环水旁流处理器、全自动示踪加药机组、真空排气定压装置技术要求
1、系统描述
本工程为电驱制造厂房项目,主厂房循环泵系统要求采购:3套循环水旁流处理器、3套真空定压补水排气装置和3套全自动示踪加药机组,2#研发中心采购1套循环水旁流处理器、1套真空定压补水排气装置和1套全自动示踪加药机组。
本项目主厂房循环水旁流处理器、全自动示踪加药机组、真空排气定压装置设备置于动力站**冷冻机房和**换热机房,研发楼循环水旁流处理器、全自动示踪加药机组、真空排气定压装置设备置于研发楼屋面水泵房。
设备安装与厂房建造同期进行。
l) 使用环境:室内
m) 环境温度:最高气温+**℃,日平均气温低于+**℃,最低气温 -5℃
n) 环境湿度:≤ **%(日相对平均值)
o) 海拔高度:≤ **** m
2.2.1循环水旁流处理器
具体设计参数详见施工图——系统图、主要设备明细表,设备供应商须根须审核系统流程图并根据系统流程做设备选型。
2.2.2全自动示踪加药机组
具体设计参数详见施工图——系统图、主要设备明细表,设备供应商须根须审核系统流程图并根据系统流程做设备选型。
2.2.3 真空排气定压装置
具体设计参数详见施工图——系统图、主要设备明细表,设备供应商须根须审核系统流程图并根据系统流程做设备选型。
*、服务要求
1投标人提供所投产品投入运行后2年的质保期;在质量保证期内因货物本身的质量问题发生故障,应负责免费更换。如在使用过程中发生质量问题,在接到通知后在 ** 小时内到达现场。
2投标人须提供所投产品生产厂家服务机构情况,包括地址、联系方式及技术人员数量等。
3提供随机赠送的易耗品清单、消耗材料**清单及折扣率、保修期后设备维修的**清单及折扣率。
4投标人负责对业主的技术人员、操作人员、维修人员进行产品及系统的操作、系统的管理维护、常用技术知识进行免费技术培训,使培训的操作人员按操作规程能够独立操作,培训人数按照用户需求而定。
5设备进场前中标单位需要现场实地考察,确定现场设备运输和吊装路线,并提前出具相应的吊装方案由项目审核,审核完成之后由中标人配备专业技术人员、施工人员及机械,将设备吊装及水平搬运至指定基础位置,就位完成。
*、其他
1施工范围为图纸加清单包干工程,在无正式的图纸变更,清单工程量及**将不做变更。
2材料/设备管理
2.1材料/设备封样
乙方在合同签署之日起7天内,按照要求,送样完善施工封样手续,并移交蔚来方及管理公司并办理移交签收手续、拍照存档。封样材料包在含综合报价中,待项目竣工后,根据产品情况作为蔚来方的备品备件之用。
若业主、蔚来方、管理公司认为承包方封样材料达不到要求,有权要求承包方更换并重新封样至合格,未封样审批完成材料,不得现在现场使用。
2.2材料/设备进场验收
所有设备进场前,承包方通知监理单位及管理公司,组织业主、蔚来方、监理单位、管理公司、供货单位等相关部门共同参与,按验收标准和封样样板进场验收,同时留下验收影像资料,验收不合格材料/设备不得进入场内。未通知验收材料进场*经发现,不论是否合格,业主、蔚来方、管理公司、监理有权要求退场,并处以罚款警告。
2.3材料送检复试复试
工程材料现场复试与送样:施工单位根据当地规范要求负责工程材料现场复试、送检工作。监理单位及管理公司鉴证取样员,全程参与材料的复试送检,保证送检样品与现场实际使用*致。
业主、蔚来方、管理公司对材料或设备有权另请第*方检测机构进行复试检测,若检测发现不合格的,有权要求不合格同类型材料全部退场,并更换合格材料,同时予以罚款。
2.4工厂检查
在设备制造过程中,中标单位需要配合项目部、建设单位及***使用方对制造工厂的随时参观,检查产品制造过程。
当每个关键件制造完毕后设备供应商应通知项目部、建设单位和***使用方。并且建设单位或***使用方可以在以后的任何时候不预先通知情况下参观工厂、 检查部件组装、涂漆、清洁包装等环节
设备发货至少提前**天通知建设单位和***使用方到制造商工厂进行初步检查验收,初步验收通过后方可发货。
3乙方在中标后需要复核现场设备基础尺寸,如有疑问或不足的情况需要在中标后**天内向甲方提出,如不在规定时间内提出,将视为基础尺寸等符合要求,后续发生尺寸更改情况由乙方自行负责。
4所有设备就位后自带成品保护措施,防止污染。
5设备自带满足设备到电源箱及控制箱的电缆,确保设备在接入总电源之后可以开始调试及控制。
6设备调试阶段投标人需要派专业的技术人员配合项目对设备进行调试。
7设备制造时,必须严格按照图纸、清单及品牌库要求,并目生产制造前,充分考虑到整个工程、系统运行的要求,由于设备自身原因可能发生的生产、制造、参数、调试等问题,如有上述问题,由乙方负责处理解决,不能造成费用增加,如造成损失,甲方保留追究乙方责任的权力。
8传感器和执行机构:机电配套安装的水阀、风阀须匹配***控制系统的执行器装配,机组本身须支持***控制系统的传感器的安装。
9通讯接入:机组的控制柜、变频器及加湿器须支持***控制系统接入,预留端口满足接入条件,且与***系统通讯良好。并且配合***系统调试。
序号 | 设备型号 | 维保耗材名称 | 对应*件编号 | 推荐更换周期 | 单机更换数量 |
1 | |||||
2 | |||||
3 | |||||
4 | |||||
5 |
暖通工程 | ||
1 | 离心式冷水机组 | 开利/约克/特灵 |
2 | 风冷涡旋式冷水机组 | 特灵(*****) /约克(****)/ 开利(*******)/ 顿 汉布什 ( ** ) |
3 | 冷机配套冷冻水循环泵 /冷机配套冷却水循环泵 | 威乐(****)/凯士比(***)/赛莱默 ( ***** ) /荏 原 ( ***** ) |
4 | 软化水处理设备 | 登露/莱特莱德/水创 |
5 | 定压补水装置 | 欧埃泰科/福瑞科/埃迈 |
6 | 自动加药装置 | 洗霸/上海宏宜/北京筑恒 |
投 标 函
致:中国建筑第*工程局有限公司
1、根据已收到的 的招标文件,我们仔细研究了上述招标文件的全部内容,我方以 元(*** ¥ )的投标**且按照设备质量标准等要求,令业主满意的提供上述设备及服务,包括设备的相关资料和资质文件。
2、如果我们中标,保证在接到供货通知后按规定时间、地点完成供货。
3、如果我方中标,我方愿意按招标文件的规定提交总价 / 的银行保函作为履约保证金,并承担相应责任。
4、完全理解你们不以最低价作为唯*中标因素的选择标准。
5、我方承诺完全实现招标文件中的技术及商务要求。
6、同意向贵方提供招标文件中要求的所有资料,并保证上述文件及资料的真实性。
7、我方承诺自行办理设备的检验及承担各种由此产生的费用。
8、我方承诺如果在设备报价中有漏项、落项等不符合有关规定和要求,导致设备性能无法满足相关技术要求,影响使用的,由我方完全负责并承担由此发生的费用。
9、我方承诺本报价为按照招标文件中所需设备及服务的全部报价。
**、我方具有 (品牌)授权书,授权书详见附件。
投标人全称(盖章):
单位地址:
邮编:
电话:
传真:
致中国建筑第*工程局有限公司:
本授权委托书声明:我 系 的法定代表人,现授权委托 为我公司签署 文件的授权委托代理人,我承认代理人全权代表我所签署的本工程投标文件、合同文件及结算文件等*切于本工程有关的文件内容。
本授权书期限自 年 月 日起至本专业分包工程结算文件签字盖章生效时止。在授权范围和期限内,被授权人所实施的行为具有法律效力,授权人予以认可。
代理人无转委托权,特此委托。
代理人: (签字)性别 年龄
身份证号码: 职务
联系电话(手机): ,办公电话:
在津(京)办公地址:
专业分包人:(盖章)
法定代表人:(签字盖章)
授权委托日期: 年 月 日
附:代理人身份证复印件(正、反两面)
法定代表人身份证明
单位名称:
单位性质:
地 址:
成立时间: 年 月 日
经营期限:
姓 名: 性别: 年龄: 职务:
系 的法定代表人。
联系电话(手机): ,办公电话:
在津办公地址:
特此证明!
劳务分包人: (盖公章)
日 期: 年 月 日
附:法定代表人身份证复印件(正、反两面)
联系客服
APP
公众号
返回顶部